我們都知道,速度和質量往往（wǎng）是成反比（bǐ）的，追求速度那麽質量就會（huì）有一定的降低,追求質量那麽就會影響速度。那麽，金屬激光切割機的（de）切割速度對切割質量產（chǎn）生哪些影（yǐng）響呢？我們來看一下：
金屬激光切割機在切割時合適切割速（sù）度的選擇其實也很重（chóng）要，最佳（jiā）的切割速度範圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由於材料的厚薄程（chéng）度不同，材質不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化後的表麵張力等因素的影響，切割（gē）速度也相應的變化。切（qiē）割速度對切（qiē）割（gē）質量的影響：
1.切割速（sù）度適當提高能改善切口質量,即切口略有變窄，切口（kǒu）表麵更平整,同時可減小（xiǎo）變形。
2.切（qiē）割速（sù）度過快使得切割的線能量（liàng）低於所需的（de）量值，切縫中射（shè）流不能（néng）快速將熔化的切割（gē）熔體立即吹 掉而形成（chéng）較（jiào）大的後拖量，伴隨著切口掛渣，切口表麵質量下降。
3.當切割速度太低時，由於切割處是等離子（zǐ）弧的陽極，為了維持電弧自身的穩定，陽極斑點（diǎn）或陽（yáng）極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導（dǎo）電流地方，同時會向射流的徑（jìng）向（xiàng）傳遞（dì）更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材（cái）料在底（dǐ）緣聚集並凝固，形成不（bú）易清理的掛渣，而且切口上（shàng）緣因加熱熔化過多而形成圓（yuán）角。
4.當速度極低時，由於切口過寬,電弧（hú）甚至會熄滅。
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