在使用金屬激（jī）光切割機前，我們都會將製作好（hǎo）的圖紙導入到程序，然後再利用排版軟（ruǎn）件將圖形排列在一張（zhāng）板上，這樣金屬激光切割機就能夠（gòu）對產品進（jìn）行批量加（jiā）工了。其中，排版過程雖然很短，但是，在這裏（lǐ）麵（miàn）卻隱藏著很大（dà）的學問，排版稍有（yǒu）不對，就會對整張板的切割（gē）效果造成很大的影響。那（nà）麽，下麵就來給大家列舉排版中六大注意事項。

1、拐角熔化
 
當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產生過（guò）熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出（chū）現鋼板過熱熔化現象，從而（ér）獲得良好（hǎo）的切割（gē）品質，並減少切割時間（jiān），提高生產力。
 
2、共邊切割
 
將兩種或以上的零件共邊成（chéng）一個組合，大批量的（de）規則圖形（xíng）盡量共邊，共邊切割可以大大縮（suō）短切割時間，還能節（jiē）省原材料。
 
3、餘料處理
 
切割完零件後，激光切割機工作台上的骨架（jià）狀餘料需要盡快的撤下，以方便後續的切割作（zuò）業。對於不具有自動卸料裝置的激光切割機，可以將骨架狀餘料切割成小塊，以方便快速移走。從而避（bì）免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的餘料所造成的人身傷害。
 
4、零件（jiàn）間距
 
一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因為厚板熱板熱量影響較大，在切割拐角尖角和小（xiǎo）圖形時候，容（róng）易燒（shāo）邊（biān），影響切割質量（liàng）。
 
5、引線（xiàn）設（shè）置
 
在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒傷（shāng），常常在切割開始（shǐ）和結束處（chù）各引一段過渡（dù）線，分別稱作引線和尾線（xiàn）。引線和尾線對工件本身（shēn）是沒有用的，因此要安排在工（gōng）件範圍之外，同時注意不能將（jiāng）引線設置在（zài）尖角等不（bú）易散熱處。引線與割縫（féng）的連接盡量采用圓弧過（guò）渡，使機器運動平穩並避（bì）免轉角停頓造成的燒傷。

 
6、零件碰撞
 
為（wéi）使（shǐ）生（shēng）產效率最大（dà）化，許（xǔ）多激光切割（gē）機設備都是24h連續運轉，並且使用（yòng）無人操作的自動化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾（qīng）翻零件而（ér）造（zào）成切割頭損壞和生產中斷，帶來較大損失。這就需要（yào）排序的時候注意：
 
①選擇合適（shì）的切割路徑，繞道已（yǐ）割好的零件，減少碰撞。
 
②選（xuǎn）擇最佳的切割路線，減少切割時間。
 
③自動或手動（dòng）將多個小零件用微小連接結合起來，切割完（wán）後，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。
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